在葉片泵的組合零件中，高頻感應加熱機是怎樣對葉片進行熱處理的？

葉片是葉片泵的重要組成部件，也是主要的熱處理零件。葉片泵在工作的過程中，葉片會通過高壓油的作用，緊貼定子的內表面作上下運動，這時葉片的頂端就會產生摩擦熱，使其局部溫度升高，而且還要承受高壓油的巨大沖擊力。因此，葉片需要有耐高溫性，較高的耐磨性和抗回火穩定性，以及較高的強度。所以制作葉片的材料需要選擇性能較好的高速鋼，并通過高頻感應加熱機進行淬火處理，它的生產過程包含下料、鍛造成坯、退火處理、粗加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。

在制作葉片時，先進行退火處理，也就是預備熱處理，目的是為了降低原材料高速鋼的硬度，為后邊的切削加工和組織做好準備，所以它的溫度適合在570℃以上，這樣可以使葉片獲得回火索實體組織，有一定的強度、硬度和韌性，確保其內部的綜合力學性能。當葉片進行表面淬火熱處理時，要注意必須在脫氧的環境下進行操作，高頻感應加熱機的感應線圈要和葉片之間保持合適的距離，防止其出現局部過熱或過燒的現象，噴水孔不會出現堵塞，不會影響葉片淬火的效果。

葉片在淬火的過程中，可以一級一級的進行淬火，這樣有利于防止葉片在高溫冷卻的過程中析出碳化物，減少了熱應力的作用，確保了內外的溫度保持一致，在冷卻時可以實現奧氏體轉變成馬氏體，Z后進行高溫回火處理，但是需要在回火之前對葉片進行低溫時效處理，否則的話葉片的表面就會出現淬火裂紋。為了避免葉片在進行高頻感應加熱機淬火的過程中出現畸變，所以在加熱時要采用夾具對其進行垂直性加熱，感應器和葉片之間要保持2MM的距離，等到回火時，再通過夾具對其進行夾緊，否則會出現回火不充分，生產的葉片不能滿足工作環境的需要，技術性能不達標。