超音頻感應加熱設備

感應加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，高頻感應加熱設備廠家在金屬材料中產生很大的渦流。

高頻感應加熱設備 

這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

全固態感應加熱電源

全固態感應加熱電源是指以各類功率晶體管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感應加熱電源，也叫現代感應加熱電源?！肮虘B”感應加熱電源是針對老師晶閘管和真空管感應加熱電源來說的。具有電源體積小，損耗低，逆變器轉換效率高，容易操作控制，安全性號能優點。

高頻感應加熱設備具有如下特點：

1）電路的基本理論變化不大，由于采用了新型的功率器件，電路及實現技術有了很大的發展；

2）功率整流及逆變電路的器件多采用模塊器件代替單只功率器件。為了實現更大的功率，采用了功率器件的串聯，并聯或串并聯；

3）控制電路和保護電路大量采用數字集成電路，專用集成電路，簡化了電路的設計，提高了系統的可靠性；

4）新型電路元件，如無感電容模塊，無感電阻，功率鐵氧體的應用等；

5）頻率范圍廣泛，從0.1--400kHz覆蓋了中頻，高頻，超音頻的范圍；

6）轉換效率高，節能明顯。采用晶體管逆變器的負載功率因數可接近于1，可減少輸入功率22%--30），減少冷卻用水量44%--70%；

7）整臺裝置結構緊湊，與電子管設備相比可節省66%--84%的空間；

8）保護電路完善，可靠性高；

9）電源內部，輸出端沒有高壓，安全性高。

此設備在焊接、退火、淬火、透熱等工藝處理都應用廣泛，覆蓋汽車、摩托車零部件、鐵路鋼軌、航空航天、兵器制造、機械制造、電器制造及特種金屬加工等行業，用于熱模鍛前透熱，工件表面及局部淬火、退火、電機、電器及閥門的釬焊、鎢、鉬和銅鎢合的燒結及金、銀等金屬的溶煉等。

主要應用領域

（一）焊類

1、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。 

2、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。 

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。 

4、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。 

（二）鍛造、軋制類 

1、 鋼板加熱，折彎成型。 

2、 標準件，緊固件的透熱成型。 

3、 五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。 

4、 探礦釬桿錐柄擠壓。 

5、 鋼管透熱成型如彎管等。 

6、 金屬材料加熱退火。如：銅管、鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。 

7、汽車后橋熱裝，電機轉子，軸承，齒輪等工件的熱裝； 

（三）熱處理類 

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。 

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。 

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。 

4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。 

5、塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。 

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。 

7、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。