感應加熱設備釬焊的應用

　感應加熱設備釬焊的應用是選用比母體材料熔點低的金屬材料作釬料，將焊件（母體材料）與釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母體材料熔點的溫度，運用液態釬料潤澤母體材料，填充接頭空位，并與母體材料相互松懈而完畢聯接焊件的方法。
　　釬焊是一種傳統且廣泛應用的硬質合金焊接方法，它的工藝老到牢靠，感應加熱釬焊也是現在被廣泛應用的方法之一。

　　感應加熱釬焊的利益是加熱活絡，釬料液化進程短，并可以在各種氣氛(空氣、保護氣體、真空)下進行，能減輕硬質合金過熱和氧化，有利于跋涉焊接質量；該方法的缺點是設備較凌亂、出資較大，其次是感應電流的趨膚效應，當釬焊大厚工件時，加熱溫度不均勻，難于釬焊質量，且功率也低，故一般只適用于釬焊結構型式簡略（要求是軸類細長型）的小規范焊件。    

　　感應加熱釬焊的工藝參數一般包含釬縫空位、加熱速度、冷卻速度、感應圈形狀規范、釬料釬劑的參與方法等要素。這些要素必須有一個適合的組配規劃，要素的不堅決會對焊縫質量構成不良影響，尤其是在硬質合金中發生較大的焊接應力。            

　　焊縫空位值是確保釬焊質量的重要參數。一般以為釬縫越小,焊接應力越大,反之亦然。釬縫空位過小時,會發生“擠死”和“釬不透”,使接頭強度下降和焊接應力添加；而空位過大,毛細效果削弱,也會導致“釬不透”,使接頭強度下降。因此大小適中的釬縫空位對減小焊接應力和增強焊縫牢度有很大的效果。           

　　加熱和冷卻速度對釬頭焊接質量有很大影響。加熱速度太快,合金中會發生較大的應力； 加熱太慢,則高溫停留時間長,這雖然能使液態釬料的濕潤和松懈更完善,但會構成合金的氧化燒損。一般加熱以不跨過100℃/ s為宜。冷卻速度太快,合金中會發生很大的縮短應力；冷卻速度太慢,雖然能減小焊接應力,但對鋼體材料的淬火倒運，故一般以60℃/s為宜。  

　　感應圈是感應加熱設備的重要元件,交流電源的能量是通過它傳遞給焊件而完畢加熱的,因此,感應圈的結構是否合理關于釬焊質量和出產功率有很大影響。正確規劃和選用感應圈的原則是: 感應圈應有與焊件相適應的外形, 盡量減少感應圈本身和焊件之間的無用空位,空位不大于2～3 mm，以便跋涉加熱功率。為了使焊件加熱平穩、均勻，避免焊件尖角處發生部分過熱,應當合理選擇感應圈的匝數和感應電流的交變頻率等參數?！　?/span>
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